효율적인 활성탄 제거: Vithy의 캔들 필터를 선택해야 하는 이유

활성탄은 다공성이라는 특징을 가지고 있어 유기 오염물질을 효과적으로 포집할 수 있습니다. 활성탄의 기공 크기는 미세기공, 중간기공, 거대기공의 세 가지 유형으로 분류할 수 있습니다. 이러한 기공 크기의 분포는 활성화 방법과 원료 물질에 따라 달라지며, 이는 활성탄의 흡착 능력에 영향을 미칠 수 있습니다.

제약 산업에서 활성탄은 화학 및 의약품 정제, 특히 탈색 공정에서 중요한 역할을 합니다. 탈색은 활성탄을 흡착제로 사용하여 원치 않는 색소와 염료를 제거함으로써 제품의 시각적 아름다움과 전반적인 품질을 향상시킵니다. 활성탄이 거치는 열 활성화 공정은 활성탄을 뛰어난 흡착력을 가진 고다공성 물질로 변환시켜 불순물과 원치 않는 물질을 제거하는 데 이상적입니다.

활성탄은 제약품의 외관과 품질을 개선함으로써 상품성을 높일 뿐만 아니라 효능과 안전성에 필요한 엄격한 기준을 충족하도록 보장합니다.

II. 활성탄은 무엇에 사용되나요?

활성탄은 뛰어난 흡착 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 다재다능한 소재입니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.

음식 및 음료:
활성탄은 시럽, 주스, 기름의 탈색에 널리 사용됩니다. 원치 않는 색상과 불순물을 효과적으로 제거하여 제품의 순도와 품질을 보장합니다. 이러한 용도는 식품의 미관과 안전성을 유지하는 데 매우 중요합니다.

제약품:
제약 산업에서 활성탄은 중간체와 최종 제품의 정제에 중요한 역할을 합니다. 활성탄은 원치 않는 유기 분자를 효과적으로 흡착하여 의약품의 안전성과 효능을 향상시킵니다. 이는 엄격한 규제 기준을 충족하는 고품질 의약품 생산에 특히 중요합니다.

특수화학제품:
활성탄은 특수 화학 분야에서 원료 및 최종 제품의 정제에 사용됩니다. 오염 물질 제거 능력은 화학 공정의 고품질을 보장하여 다양한 화학 제조 분야에서 필수적인 요소입니다.

환경 응용 분야:
활성탄은 수처리 및 공기 정화에 점점 더 많이 활용되고 있으며, 유기 불순물과 오염 물질을 효과적으로 제거합니다. 폐수 처리에 적용하면 환경 규정을 준수하고 방류수의 수질을 개선하는 데 도움이 됩니다.
III. 활성탄을 제거하는 방법?

활성탄을 효과적으로 제거하는 것은 여과 시스템의 효율을 유지하는 데 매우 중요합니다. 입상 활성탄(GAC)과 분말 활성탄(PAC)을 포함하여 활성탄을 제거하는 가장 일반적인 방법은 다음과 같습니다.

1. 필터 프레스
필터 프레스폐수에서 활성탄을 제거하는 데 널리 사용되는 방법입니다. 이 장비는 GAC와 PAC를 모두 포집하며, 입자 크기가 작은 PAC를 효과적으로 포집하기 위해 더욱 촘촘한 필터 구조를 사용합니다. 이 방법은 액체에서 활성탄을 효율적으로 분리하여 처리된 물질의 품질을 유지합니다.

2. 원심분리 및 침전
원심분리용액에서 활성탄 분진을 제거하는 또 다른 효과적인 기술입니다. 용액을 고속으로 회전시키면 활성탄 입자가 바닥에 가라앉습니다. 그 후,데칸테이션상층액을 조심스럽게 제거하고 침전된 탄소를 남기는 데 사용됩니다. 이 과정을 반복하면 더 순수한 시료를 얻을 수 있으므로 고순도가 요구되는 분야에 적합합니다.

3. 분리 기술
분말 활성탄의 경우, 다음을 포함한 추가 분리 기술을 사용할 수 있습니다.캔들 필터그리고회전 진공필터. 이러한 방법은 액체에서 활성탄을 분리하는 데 효과적이며, 다양한 응용 분야에서 효율적인 회수 및 재사용이 가능합니다.

IV. 왜 기존 활성탄 여과 방식을 포기해야 할까요?

활성탄은 탈색 및 정제에 효과적이지만, 기존 여과 방식은 효율과 제품 품질을 저해할 수 있는 심각한 단점이 있습니다. 탈색 처리 후 활성탄은 제거 및 여과가 필요한 새로운 불순물이 됩니다.

기존 탈색 여과의 단점

특히 프레스 필터를 사용하는 경우 기존의 탈색 여과 방법은 다음과 같은 몇 가지 과제를 안고 있습니다.

수동 슬래그 제거:이 방법은 종종 슬러지를 수동으로 제거해야 하므로 자동화 수준이 낮고, 작업이 복잡하며, 노동 집약도가 높고, 효율성이 떨어집니다.

원하는 건조도를 얻는 데 어려움:축적된 젖은 제품을 원하는 건조 수준으로 만드는 일은 어렵고, 이로 인해 재료 손실과 잠재적인 환경 오염이 발생할 수 있습니다.

정기적인 유지관리:각 배치마다 탄소 제거 작업이 필요하므로 장비 뚜껑을 자주 열어야 합니다. 이로 인해 플랜지 방수 라인의 마모로 인해 유지 보수 비용이 증가합니다.

높은 노동비와 폐기 비용:케이크 배출 및 배치 간 세척을 위한 수동 작업이 필요하므로 인건비와 유지보수 비용이 많이 듭니다. 또한, 사용 후 오염된 필터 엘리먼트를 폐기하는 데 비용이 많이 들 수 있으며, 독성 및 유해 용매와 고형물에 노출되어 작업자와 환경에 위험을 초래할 수 있습니다.

요약하자면, 기존의 활성탄 여과 방식은 효율성을 저해하고 비용을 증가시키며 제품 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 수많은 문제점을 안고 있습니다. 산업이 발전함에 따라 이러한 문제를 해결할 수 있는 더욱 효과적이고 자동화된 여과 솔루션에 대한 요구가 증가하고 있습니다.

V. 활성탄 제거를 위해 Vithy 캔들 필터를 선택하는 이유는 무엇입니까?

비티(Vithy)는 중국 캔들 필터 분야의 선구적인 제조업체 중 하나로, 10년 이상 고품질 캔들 필터 생산 경험을 보유하고 있습니다. 비티는 캔들 필터 관련 7건의 국내 특허를 취득했으며, 화학, 제약, 식품, 폐수 및 순환수, 자동차 전자, 광물 등 다양한 산업 분야에 걸쳐 중국, 미국, 한국 등 여러 국가에 활성탄 제거용 캔들 필터를 성공적으로 공급해 왔습니다.

비티 캔들 필터는 다양한 공정, 특히 높은 여과 정밀도가 요구되는 분야에서 활성탄을 제거하는 효과적인 솔루션입니다.케이크 여과캔들 필터 작동에 핵심적인 요소입니다.

케이크 여과 원리
슬러리가 필터 매체를 통과하면 먼저 필터 엘리먼트 표면에 브리지(bridge)를 형성합니다. 이 초기 층은 부유 입자와 불순물을 포집하여 점차 필터 케이크(filter cake)로 축적됩니다. 케이크가 쌓이면서 후속 입자들을 지속적으로 차단하여 케이크 층의 두께를 증가시킵니다. 이 여과 과정을케이크 여과, 여과 정밀도를 크게 향상시키고 활성탄 입자가 통과하여 제품 품질을 저하시킬 수 있는 위험을 최소화합니다.