필터 파과(Filter Breakthrough)는 고체-액체 분리 과정, 특히 여과 과정에서 발생하는 현상입니다. 이는 고체 입자가 필터 엘리먼트를 통과하여 여과액이 오염되는 상황을 말합니다.
이 글에서는 필터 파손(Filter Breakthrough)이란 무엇이며, 왜 발생하는지, 어떻게 감지하는지, 파손의 결과, 예방 방법, 그리고 Vithy Filtration의 솔루션에 대해 소개합니다.
“필터 혁신”이란 무엇인가요?
필터 파과 현상은 여과 대상 액체에 포함된 모든 고형 입자를 필터 요소가 걸러내지 못할 때 발생합니다. 이는 입자 크기가 필터의 기공 크기보다 작거나, 필터가 막히거나, 여과 과정에서 가해지는 압력이 너무 높을 경우 등 다양한 원인으로 발생할 수 있습니다.
필터 혁신은 다음과 같이 분류할 수 있습니다.
- 1. 초기 돌파구여과 케이크가 형성되기 전 여과 시작 단계에서 미세 입자가 필터 요소의 기공을 직접 통과하는 현상입니다. 이는 주로 다음과 같은 원인으로 발생합니다.부적절한 필터 천/멤브레인 선택또는여과 등급 불일치.
- 2. 케이크 혁신필터 케이크가 형성된 후, 과도한 작동 압력, 케이크 균열 또는 "채널링" 현상으로 인해 고체 입자가 액체와 함께 씻겨 나갈 수 있습니다. 이는 흔히 발생하는 현상입니다.필터 프레스 및 잎 필터.
- 3. 돌파구 우회: 장비 밀봉 불량(예: 필터 플레이트 또는 프레임의 밀봉면 손상)으로 인해 여과되지 않은 물질이 여과액 쪽으로 유입되는 현상입니다.장비 유지보수 문제.
- 4. 미디어의 이동: 특히 필터 요소 자체에서 떨어져 나온 섬유나 물질이 여과액으로 들어가는 것을 의미하며, 이는 일종의 여과 관통 현상입니다.
Vithy Filtration_필터 엘리먼트
"필터 돌파"는 왜 발생하는가?
- ● 입자 크기고체 입자가 필터의 기공 크기보다 작으면 쉽게 통과할 수 있습니다.
- ● 막힘시간이 지남에 따라 필터에 입자가 축적되어 막힘이 발생할 수 있으며, 이로 인해 더 큰 틈이 생겨 작은 입자는 통과할 수 있게 됩니다.
- ● 압력과도한 압력은 특히 필터가 그러한 조건을 견딜 수 있도록 설계되지 않은 경우 입자를 필터 요소를 통해 밀어낼 수 있습니다.
- ● 필터 재질필터 재질의 선택과 상태(예: 마모) 또한 입자 포집 능력에 영향을 미칠 수 있습니다.
- ● 정전기 효과마이크론/서브마이크론 입자(예: 특정 안료, 광물 슬러리)의 경우, 입자와 필터 요소가 동일한 전하를 띠면 상호 반발력으로 인해 매체에 의한 효과적인 흡착 및 보유가 방해되어 파과가 발생할 수 있습니다.
- ● 입자 모양섬유질 또는 판상 입자는 쉽게 서로 연결되어 큰 기공을 형성하거나, 그 모양 때문에 원형 기공을 통과할 수 있습니다.
- ● 액체의 점도 및 온도점도가 낮거나 온도가 높은 액체는 유체 저항을 줄여 입자가 고속 유속에 의해 필터를 더 쉽게 통과하도록 합니다. 반대로 점도가 높은 액체는 입자 포집을 돕습니다.
- ● 필터 케이크 압축성압축성 케이크(예: 생물학적 슬러지, 수산화알루미늄)를 여과할 때 압력을 높이면 케이크의 다공성이 감소하지만, 미세 입자가 아래쪽 여과포를 통해 "짜내져 나올" 수도 있습니다.
Vithy Filtration_Mesh 필터 세척 공정
필터 돌파를 감지하는 방법
1. 육안 검사:
● 여과액에 육안으로 보이는 고형 입자가 있는지 정기적으로 검사하십시오. 여과액에서 입자가 관찰되면 필터 파손이 발생하고 있음을 나타냅니다.
2. 탁도 측정:
● 탁도계를 사용하여 여과액의 탁도를 측정하십시오. 탁도 수치가 증가하면 고형 입자가 존재함을 나타내며, 이는 여과액이 새어나갔음을 시사합니다.
3. 입자 크기 분석:
● 여과액에 대한 입자 크기 분석을 실시하여 입자 크기 분포를 확인하십시오. 여과액에서 작은 입자가 검출되면 필터 파손이 발생했을 가능성이 있습니다.
4. 여과액 샘플링:
● 여과액 샘플을 주기적으로 채취하여 중량 분석이나 현미경 관찰 등의 방법을 이용하여 고형물 함량을 분석합니다.
5. 압력 모니터링:
● 필터 양단의 압력 강하를 모니터링하십시오. 급격한 압력 변화는 막힘이나 파손을 나타낼 수 있으며, 이는 필터 파손으로 이어질 수 있습니다.
6. 전도도 또는 화학 분석:
● 고체 입자의 전도도 또는 화학적 조성이 여과액과 다를 경우, 이러한 특성을 측정하면 필터 파손을 감지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
7. 유량 모니터링:
● 여과액의 유량을 모니터링하십시오. 유량에 상당한 변화가 있으면 필터가 막혔거나 필터 파손이 발생했을 가능성이 있습니다.
"필터 돌파"의 결과
● 오염된 여과액:주된 결과는 여과액이 고형 입자로 오염되어 후속 공정이나 제품 품질에 영향을 미칠 수 있다는 것입니다.
영형촉매 복구:귀금속 촉매 입자의 파손은 상당한 경제적 손실과 활성 저하를 초래합니다.
영형음식 및 음료:와인이나 주스가 탁해지면 투명도와 유통기한에 영향을 미칩니다.
영형전자화학물질:미세 입자 오염은 칩 수율을 감소시킵니다.
- ● 효율성 저하:여과 공정의 효율성이 저하되어 운영 비용과 시간이 증가합니다.
- ● 장비 손상:경우에 따라 여과액에 포함된 고형 입자가 하류 장비(예: 펌프, 밸브 및 계측기)를 손상시켜 비용이 많이 드는 수리로 이어질 수 있습니다.
- ● 환경 오염 및 폐기물:폐수 처리 과정에서 고형물 유출은 처리수 내 부유 고형물 농도가 기준치를 초과하게 하여 환경 규정을 위반할 수 있습니다.
필터 돌파 현상을 피하는 방법
- ● 적절한 필터 선택:액체에 포함된 고체 입자를 효과적으로 걸러낼 수 있도록 적절한 기공 크기를 가진 필터를 선택하십시오.
- ● 정기 유지보수:필터가 막히는 것을 방지하고 양호한 상태를 유지하도록 정기적으로 점검하고 관리하십시오.
- ● 압력 조절:여과 과정에서 가해지는 압력을 모니터링하고 제어하여 입자가 필터를 통해 억지로 통과하는 것을 방지하십시오.
- ● 사전 여과:주 여과 공정 전에 사전 여과 단계를 시행하여 큰 입자를 제거함으로써 필터에 가해지는 부하를 줄입니다.
- ● 여과 보조제 사용:경우에 따라 활성탄이나 규조토와 같은 여과 보조제를 첨가하면 필터 요소에 균일한 사전 코팅층, 즉 "차단층"이 형성될 수 있습니다. 이는 여과 과정을 개선하고 필터 파손 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
비티 솔루션:
1. 정확한 평가:Vithy 엔지니어는 고객의 요구 사항에 따라 필터 요소의 미크론 등급을 맞춤 설정합니다.작동 조건귀하가 제공하는 정보를 바탕으로 필터 요소의 정확도가 귀하의 특정 조건에 적합한지 확인합니다.
2. 고품질 필터 소자:필터 요소(필터 카트리지, 필터 백, 필터 메쉬 등)의 자체 생산 라인을 구축함으로써, 당사는 세계적으로 인정받는 고품질 여과 소재를 원료로 사용하고 있습니다. 청정한 생산 환경에서 생산되는 당사의 필터 요소는 접착제 관련 오염물질 및 섬유 탈락이 없어 탁월한 여과 성능과 긴 수명을 보장합니다. 또한, ISO 9001:2015 및 CE 인증을 획득했습니다.
Vithy Filtration_필터 엘리먼트 공장
3. 자동 세척 설정: 우리의 자가 세척 필터 이 시스템은 시간, 압력 및 차압 제어 장치를 갖추고 있습니다. 이러한 매개변수가 설정값에 도달하면 제어 시스템이 자동으로 필터 요소 청소를 시작하여 오수를 배출하고 여과 누출을 효과적으로 줄여 여과수 품질을 향상시킵니다.
Vithy Filtration_필터 제어 시스템
Vithy Filtration은 필터 관련 기술적 난제를 해결하는 혁신적인 솔루션을 제공하여 고객이 안정적이고 고품질의 여과 결과를 얻을 수 있도록 최선을 다하고 있습니다. 당사의 다양한 제품을 살펴보시고 고객의 여과 요구사항을 어떻게 충족시켜 드릴 수 있는지 알아보시기 바랍니다.
문의: 멜로디, 국제무역 담당 매니저
휴대전화/왓츠앱/위챗: +86 15821373166
Email: export02@vithyfilter.com
게시 시간: 2025년 12월 15일
